大器实业(上海)有限公司

采用常温常压膜分离核心技术处理含有机溶剂废气，无需高温高压工况，安全防爆性强。针对印刷、涂料、化工行业甲苯、乙酸乙酯、丙酮等有机蒸汽进行选择性渗透分离，完整回收高纯度溶剂，可直接回流生产复用。整套设备运行能耗低、占地小巧，无明火工序，兼顾废气达标排放与原料循环降本，适配中小型溶剂产线常态化治理。

依托中空纤维气膜分离技术，从生产排空尾气中提纯回收高纯氮气，实现氮气资源循环再利用。适用于化工保护气、医药合成、锂电封装等大量消耗氮气的生产线，将放空尾气内氮气分离富集后重复供气，大幅减少外购液氮、制氮设备的运营成本。常温膜分离无二次污染，自动化在线运行，持续稳定回收氮气，同步降低尾气污染物排放。

双工艺组合适配各类复杂工业尾气，分场景选用治理路线：
1. 吸附法：采用活性炭/特种树脂吸附有机废气，饱和后脱附回收溶剂，适合中低浓度有机尾气，兼顾资源化回收；
2. 燃烧法（RCO/RTO催化燃烧）：针对高浓度、难回收VOCs废气高温分解，彻底氧化分解有机污染物。
可根据厂区废气浓度、工况灵活搭配组合工艺，处理后尾气各项指标稳定符合国家排污标准，一站式解决企业环保验收、长期稳定达标需求。

针对化肥、电镀、养殖、精细化工产生的含氨刺鼻尾气定制净化方案，采用多级喷淋中和+吸附脱附组合工艺，高效去除废气中氨气、氨氮污染物，消除厂区异味。设备耐腐蚀、处理风量覆盖大小工况，运行稳定无二次危废增量，处理后尾气氨排放数值合规，杜绝氨超标带来的环保处罚与厂区异味扰民问题。

核心中空纤维氮氧分离膜技术，依靠气体渗透速率差异直接分离空气、混合尾气中的氮气与氧气。配套制氮机、富氧设备、尾气回收装置使用，可产出95%-99.999%不同纯度氮气；膜元件耐酸碱、使用寿命长，常温运行无需耗材，设备全自动启停，广泛用于工业制气、尾气提纯、防爆保护、惰性气体供给等场景，是气体资源化回收的核心基础技术。